Rješenja za precizno štancanje metala

• 1. Dizajn i inženjering alata

  Naši inženjeri alata koriste AutoForm i UG NX za dizajn alata, provodeći analizu oblikovanja kako bi optimizirali protok materijala i spriječili nedostatke. Progresivne, transferne i složene konfiguracije alata dizajnirane su prema vašim specifičnim zahtjevima.

• 2. Proizvodnja preciznih alata

  Proces izrade visokopreciznih matrica:

  ✔CNC obrada komponenti alata

  ✔Žična erozija za složene profile probijanja

  ✔Površinska obrada za dulji vijek trajanja alata

• 3. Priprema materijala

  Priprema lima za optimalno štancanje:

  ✔Sustavi za dovod zavojnica s preciznim ravnanjem

  ✔Debljina materijala: od 0,1 mm do 6,0 mm

  ✔Sustavi podmazivanja za glatko oblikovanje

• 4. Operacije žigosanja

  Procesi štancanja jezgre korištenjem našeg asortimana preša:

  ✔Zatamnjivanje i probijanje

  ✔Duboko crtanje i oblikovanje

  ✔Kovanje i utiskivanje

  ✔Savijanje i prirubljivanje

• 5. Sekundarne operacije i inspekcija

  Završna obrada i osiguranje kvalitete:

  ✔Uklanjanje neravnina i završna obrada površine

  ✔Automatizirana optička inspekcija (AOI)

  ✔Statistička kontrola procesa (SPC)

  ✔Usluge montaže s dodanom vrijednošću

Mogućnosti opreme za štancanje

• Mehaničke preše

  25-200T: Brze preše (600 SPM)

  ✔Precizni sustavi navođenja

  ✔Automatska integracija hranilice

• Hidraulične preše

  300-630T: Mogućnost dubokog izvlačenja

  ✔Programabilni profili tlaka

  ✔Kontrola položaja u zatvorenoj petlji

• Progresivne linije za izradu matrica

  ✔ Alati do 30 stanica

  ✔Tehnologija senzora u kalupu

  ✔Sustavi za brzu promjenu

• Pomoćna oprema

  ✔Lasersko rezanje praznih dijelova

  ✔Tandemske linije za prešanje

  ✔Automatizirano rukovanje materijalom

Sposobnosti i certifikati tvrtke

• Razmjer proizvodnje

  Objekt od 5.000 m² s namjenskim prostorom za žigosanje

• Godišnji kapacitet

  30+ milijuna preciznih dijelova

• Inženjerski tim

  Više od 35 stručnjaka za alate s prosječnim iskustvom od 15 godina

• Certifikati kvalitete

  ✔Certificirano prema IATF 16949

  ✔Certificirano prema ISO 9001 standardu

• Specijalizirane mogućnosti

  ✔Progresivno utiskivanje velikom brzinom (600+ SPM)

  ✔Duboko izvlačenje do dubine od 150 mm

  ✔Održavanje i popravak alata u kući

  ✔Sekundarna obrada i montaža

Često postavljana pitanja

• P: Koja je vaša minimalna količina narudžbe za žigosane dijelove?

  A: Naša standardna MOQ je 50.000 komada za proizvodne serije. Za izradu prototipova i malih serija nudimo usluge izrade malih serija počevši od 1.000 komada koristeći naše preše od 25-100T.

• P: Kako osiguravate dimenzijsku konzistentnost u velikoserijskoj proizvodnji?

  A: Implementiramo višestupanjski proces kontrole kvalitete: 1) Senzori u kalupu prate svaki hod, 2) Automatizirana optička inspekcija provjerava kritične dimenzije svakog sata, 3) Statistička kontrola procesa prati ključne parametre, 4) Redovito održavanje alata osigurava dosljedne performanse.

• P: Možete li se nositi s primjenama dubokog izvlačenja?

  O: Da, naše hidraulične preše od 300-630T posebno su opremljene za duboko izvlačenje. Uspješno smo proizveli dijelove s omjerom dubine i promjera do 2,5:1 od nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura.

• P: Koje formate datoteka prihvaćate za dizajn dijelova?

  A: Prihvaćamo sve glavne CAD formate, uključujući DXF, DWG, STEP i IGES. Za složene geometrije preporučujemo STEP datoteke s potpunim specifikacijama materijala i tolerancijama.

• P: Pružate li usluge s dodanom vrijednošću osim žigosanja?

  O: Da, nudimo sveobuhvatne sekundarne usluge: 1) Uklanjanje neravnina i završna obrada površine, 2) Toplinska obrada, 3) Prevlačenje i premazivanje, 4) Mehanička montaža, 5) Pakiranje i kompletiranje. To pruža cjelovita rješenja po sistemu "ključ u ruke".

• P: Koje materijale možete utisnuti svojim strojem za utiskivanje?

  A: Naše preše 25-630T obrađuju širok raspon materijala: 1) Meki i ugljični čelik do 6 mm, 2) Nehrđajući čelik (serija 300/400) do 4 mm, 3) Aluminijske legure (serija 1000-6000) do 5 mm, 4) Bakrene i mesingane legure do 3 mm. Dajemo preporuke za materijale tijekom DFM analize.