Stručnjaci za proizvodnju kalupa za precizno lijevanje pod pritiskom

KINGMETAL proces proizvodnje kalupa

• Dizajn i inženjering

  Naši inženjeri kalupa koriste UG NX i SolidWorks za 3D dizajn kalupa, provodeći toplinsku simulaciju s MAGMASOFT®-om kako bi optimizirali raspored kanala za hlađenje i predvidjeli ponašanje punjenja. Svi dizajni podvrgavaju se DFM analizi kako bi se osigurala proizvodnost.

• Precizna obrada

  Proces proizvodnje jezgre korištenjem napredne CNC opreme:

  Gruba obrada baza kalupa na glodalicama s velikim krevetom

  Polu-završna obrada s visokobrzinskim obradnim centrima

  Proizvodnja elektroda za EDM operacije

• Elektroerozivna obrada (EDM)

  Složeni detalji šupljina i jezgri obrađuju se pomoću:

  Sinker EDM za zamršene oblike

  Žičana erozija za precizne konture

  EDM za male rupe za kanale za hlađenje

• Površinska obrada i teksturiranje

  Kritične površine se obrađuju prema preciznim specifikacijama:

  Ručno poliranje prema SPI A1 standardu (Ra 0,012 μm)

  CNC poliranje za dosljedne rezultate

  Lasersko teksturiranje za prilagođene površinske uzorke

• Sastavljanje i validacija

  Završna integracija i testiranje:

  Precizna montaža u temperaturno kontroliranom okruženju

  3D skeniranje za provjeru dimenzija

  Probni rad sa stvarnim materijalom za lijevanje

Napredna proizvodna oprema

• Veliki CNC obradni centri

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Točnost pozicioniranja: ±0,005 mm

• Brzi EDM sustavi

  Sodick AQ550L elektroerozijska glodalica

  Mitsubishi MV2400S žičana erozija

  Točnost obrade ±0,003 mm

• Precizni brusilice

  Okamoto CNC površinske brusilice

  Studer cilindrične brusilice

  Tolerancija ravnosti: 0,002 mm / 300 mm

• Mjerenje i inspekcija

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Keyence laserski skeneri

  Mitutoyo koordinatni sustavi

• Materijalne mogućnosti

  Svi materijali su vakuumski kaljeni i popušteni kako bi se postigla optimalna tvrdoća (46-50 HRC) s karakteristikama dubokog kaljenja.

  Vrsta komponente	Standardni materijali	Premium opcije
  Šupljina i jezgra	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Umetci i igle	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Baza kalupa	1.2312, P20	1.2738 HH

• Sposobnosti i certifikati tvrtke

  Proizvodni opseg: Pogon od 15.000 ㎡ s namjenskim prostorom za proizvodnju kalupa

  Godišnji kapacitet: 100+ srednjih/velikih kalupa (do 30 tona)

  Inženjerski tim: 15+ stručnjaka za kalupe s prosječnim iskustvom od 12 godina

  Certifikati kvalitete:

  Certificirano prema IATF 16949:2016

  Certificirano prema ISO 9001:2015

  U skladu s NADCA #207-2018

  Specijalizirani odjeli:

  Integracija namjenskog sustava vrućih kanala

  Interni pogon za toplinsku obradu

  Centar za održavanje i popravak kalupa

• Tehničke specifikacije

  Kontaktirajte naš tim za inženjering alata kako biste razgovarali o zahtjevima vašeg projekta:

  Parametar	Sposobnost
  Maksimalna veličina kalupa	2500x1800x1000 mm (DxŠxV)
  Maks. težina kalupa	30.000 kg
  Dimenzijska točnost	±0,015 mm za kritične značajke
  Površinska obrada	SPI A1 (Ra 0,012 μm) do teksturiranih završnih obrada
  Vrijeme isporuke	10-16 tjedana za standardne kalupe

Često postavljana pitanja

• P: Koje je vaše tipično vrijeme isporuke kalupa?

  A: Standardna isporuka kalupa je 10-16 tjedana, ovisno o složenosti. Nudimo ubrzane usluge koje mogu smanjiti vrijeme isporuke za 30% za hitne projekte. Kritični put se uvijek dijeli s klijentima radi transparentnosti.

• P: Kako osiguravate dugovječnost kalupa za proizvodnju velikih količina?

  A: Koristimo trostruki pristup: 1) Odabir materijala na temelju primjene (vrhunski čelici za abrazivne legure), 2) Precizna toplinska obrada za postizanje tvrdoće od 46-50 HRC, 3) Napredna površinska obrada, uključujući PVD premaze za otpornost na lemljenje.

• P: Možete li se nositi sa složenim dizajnom konformnog hlađenja?

  O: Da, specijalizirani smo za konformna rješenja hlađenja koristeći naše Sodick AQ550L EDM strojeve sposobne za stvaranje kanala za hlađenje na samo 0,8 mm od površina šupljine. Naš dizajnerski tim optimizira raspored kanala pomoću MAGMASOFT® termalnih simulacija.

• P: Koje formate datoteka prihvaćate za dizajn kalupa?

  A: Prihvaćamo sve glavne CAD formate, uključujući STEP, IGES, Parasolid i izvorne SolidWorks/UG NX datoteke. Za najbolje rezultate preporučujemo STEP AP214 format s potpunim specifikacijama proizvoda.

• P: Nudite li usluge održavanja kalupa?

  O: Da, naš specijalizirani centar za održavanje nudi kompletne usluge, uključujući: 1) Programe preventivnog održavanja, 2) Obnovu komponenti, 3) Obnovu površina, 4) Popravak sustava vrućih kanala. Prosječno vrijeme isporuke je 2-3 tjedna.

• P: Koje procese osiguranja kvalitete imate?

  A: Naš IATF 16949 certificirani sustav uključuje: 1) Izvješća o inspekciji prvog artikla (FAIR), 2) CMM provjeru kritičnih dimenzija, 3) Dokumentaciju o analizi protoka kalupa, 4) Validaciju stvarnog uzorka odljevaka, 5) Sveobuhvatna izvješća o ispitivanju.