Usluge lijevanja

• Lijevanje pod pritiskom: Visokotlačna preciznost za složene dijelove

  Kako radi: Rastaljeni metal (aluminij, cink, magnezij) ubrizgava se u CNC obrađene čelične matrice pod tlakom od 1000 do 4000+ tona, formirajući dijelove s tolerancijom od ±0,05 mm i površinskom završnom obradom Ra 1,6 μm - za većinu primjena nije potrebna sekundarna obrada.

  Ključne prednosti:

  • Brzi ciklusi: 5–60 sekundi po dijelu, idealno za automobilske komponente (nosači motora, kućišta mjenjača) i 5G hardver (hladnjaci, konektori).

  • Učinkovitost materijala: 98% prinosa putem reciklirajućih profila/vrata, što smanjuje otpad u usporedbi s oduzimanjem materijala.

  • Sloboda dizajna: Podrezi, navoji i debljine stijenki do 0,8 mm - idealno za nosače u zrakoplovnoj industriji i kućišta IoT uređaja.

  Kada koristiti: Srednje do velike količine (500–100 000+ dijelova). Vruća komora za cink (niska točka taljenja, isplativo); hladna komora za aluminij (visoka čvrstoća, otpornost na toplinu).

• Lijevanje u pijesku: Svestrani radni konj lijevanja metala

  Osnovni industrijski materijal: Koristi se u 70% globalne proizvodnje odljevaka, od dijelova teških strojeva (blokova motora traktora) do umjetničkih skulptura.

  Raspodjela procesa:

  1. Uzorak (drvo/metal) stvara šupljinu kalupa u pijesku (zeleni pijesak ili vezan smolom).

  2. Rastaljeni metal (željezo, čelik, aluminij) izliven u kalup; stvrdnjava se za 30 minuta - 2 sata.

  3. Pijesak uklonjen; dio se podvrgava sačmarivanju/brušenju za završnu obradu.

  Zašto je popularan (visoki upiti pretraživanja):

  • Bez ograničenja alata: Pristupačno za male količine (1–100 dijelova) i velike komponente (do 10 tona).

  •Kompatibilnost s metalima: Radi sa svim legurama, uključujući nodularno lijevano željezo i broncu.

  • Fleksibilnost dizajna: Složene jezgre za šuplje strukture (tijela ventila, kućišta pumpi).

  Ograničenja: Završna obrada površine (Ra 12,5–50 μm); idealno za dijelove koji zahtijevaju strojnu obradu ili premazivanje.

• Lijevanje metodom investicijskog lijevanja: Preciznost izgubljenog voska za zamršenu geometriju

  Umjetnost detalja: Izradite dijelove s debljinom stijenke od 0,2 mm i veličinama elemenata od 0,1 mm - idealno za lopatice turbina, medicinske implantate i nakit.

  Koraci procesa (popularni pojmovi za pretraživanje):

  1. Uzorak od voska ispisan 3D-printom ili brizganjem; sastavljen u „drveće“.

  2. Nanesena keramička ljuska (5–10 slojeva); vosak rastopljen („izgubljeni vosak“).

  3. Nehrđajući čelik, kobalt-krom ili aluminij izliven u ljusku; ohlađen i očišćen od ljuske.

  Ključne prednosti:

  • Nisu potrebni kutovi nagiba: Složene unutarnje značajke (križene rupe, tanke mreže) ostvarive su bez sekundarnih operacija.

  • Otpornost na visoke temperature: Pogodno za superlegure zrakoplovne industrije (Inconel, Hastelloy) i titan medicinske kvalitete.

  • Površinska obrada: Ra 1,6–3,2 μm, u skladu sa zrakoplovnim standardima AS9100 i medicinskim standardima ISO 13485.

  Najbolje za: Srednje količine (50–5000 dijelova) i visokoprecizne primjene.

• Centrifugalno lijevanje: Rotacijska sila za uniformne cilindre

  Kako funkcionira: Rastaljeni metal se vrtio pri 300–3000 okretaja u minuti u horizontalnom/vertikalnom kalupu, prisiljavajući gustoću prema van, a nečistoće prema središtu - uklanjajući poroznost u cijevima, ležajevima i cijevima oružja.

  Prednosti procesa (Vođe industrijske pretrage):

  • Dizajn bez jezgre: Šuplji dijelovi (ventili, željeznički kotači) oblikovani su bez unutarnjih jezgri, što smanjuje troškove alata.

  • Mehanička konzistencija: Struktura zrna poravnata centrifugalnom silom, povećavajući vlačnu čvrstoću za 15–20%.

  • Ušteda materijala: Gotovo neto oblik smanjuje obradu za 50% u odnosu na tradicionalno lijevanje.

  Idealno za: Velikoserijska proizvodnja (10.000+ dijelova) simetričnih, cilindričnih komponenti od sivog lijeva, bakreno-niklnih i aluminijskih legura.

Često postavljana pitanja o lijevanju metala

• Koji su metali dostupni za lijevanje u vašim procesima?

  Obrađujemo širok raspon metala i legura, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, cink, mesing i dodatni materijali. Odabir metala u kombinaciji s geometrijskim dizajnom dijela diktira najprikladniju metodu lijevanja.

• Je li KINGMETAL izravni proizvođač?

  Da, KINGMETAL je kineski pogon za proizvodnju metala s certifikatima, uključujući ISO 9001, IATF 16949 i BSCI. Osnivač Zhiyu Tu ima preko dva desetljeća iskustva u proizvodnoj industriji. U Kini upravljamo s tri proizvodna pogona, ukupne površine 20.000 četvornih metara - ova infrastruktura nam omogućuje povećanje proizvodnih kapaciteta bez ugrožavanja kvalitete ili produljenja rokova isporuke.

• Kako da biram između lijevanja pod tlakom i lijevanja u pijesku?

  Posavjetujte se s našim inženjerima.

  Ključni čimbenici:

  • Volumen: Lijevanje pod pritiskom za 500+ dijelova; lijevanje u pijesku za 1–500 dijelova.

  • Geometrija: Složeni detalji? Lijevanje u preciznom lijevanju. Velike veličine? Lijevanje u pijesku.

  • Proračun: Visoki početni troškovi za alate za lijevanje pod tlakom; niski početni troškovi za modele za lijevanje u pijesku.